8年+深耕工业级3D打印领域,精通光固化3D打印技术,主导鞋类中底、运动护具、医疗防护品等多品类增材制造规模化量产,实现从工艺调试到百万级产能落地的全链路技术把控。
合作洽谈精通光固化3D打印设备调试与工艺优化,适配规模化量产需求
实现百万级3D打印产品规模化生产,掌握全流程量产技术
覆盖鞋中底、运动护具、医疗防护品等多品类3D打印落地
制定3D打印量产SOP,实现工艺标准化、可复制化
增材制造技术正从实验室走向工业化量产,鞋中底是全球首个实现百万级规模的消费终端3D打印产品,行业头部企业正推动3D打印技术向运动护具、医疗防护、汽车配件等多领域延伸。
工业级3D打印核心采用大尺寸超高速光固化技术,基于数字光合成(DLS)原理,以0.1mm高精度层厚实现快速成型,设备可365天不间断量产,搭配标准化后处理工艺,成为目前最成熟的增材制造规模化量产方案。
全球头部企业已布局多基地、多技术、多品类的增材制造网络,拥有超过5种增材制造技术、10种以上3D打印材料成型工艺,实现欧洲、美洲、亚洲三地协同量产,年产出超200万件3D打印产品,技术应用覆盖运动、医疗、汽车等多个领域。
我的工作核心围绕工业级光固化3D打印规模化量产展开,深度参与光固化打印设备的工艺落地与多品类产品的量产研发,实现从技术调试到百万级产能的全链路落地。
加入德国裕克施乐参与首批大规模(120台)大尺寸光固化3D打印机引进与调试,聚焦增材制造规模化量产技术研发,奠定工业级3D打印工艺实操基础,同步参与鞋中底3D打印量产初期工艺搭建。
全面负责光固化打印设备全流程生产管理,主导鞋中底、运动护具、医疗防护品等多品类3D打印量产,完成从设备参数调试、材料配比、工艺优化到百万级产能落地的全链路技术把控,累计完成数千批次多品类3D打印产品生产。
针对光固化打印的翘曲、分层、精度偏差等问题制定专项解决方案;搭建多品类3D打印量产标准化SOP;参与增材制造创新中心技术研发,推动3D打印技术向多领域应用延伸。
个性化定制的医疗级3D打印产品
百万级规模3D打印产品
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100+台
专业打印设备
100万+件/年
整体量产能力
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打印精度
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产品良品率
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admin@wenjun.eu.org
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