精通光固化3D打印设备调试与工艺优化，适配规模化量产需求
实现百万级3D打印产品规模化生产，掌握全流程量产技术
覆盖鞋中底、运动护具、医疗防护品等多品类3D打印落地
制定3D打印量产SOP，实现工艺标准化、可复制化
增材制造技术正从实验室走向工业化量产，鞋中底是全球首个实现百万级规模的消费终端3D打印产品，行业头部企业正推动3D打印技术向运动护具、医疗防护、汽车配件等多领域延伸。
工业级3D打印核心采用大尺寸超高速光固化技术，基于数字光合成（DLS）原理，以0.1mm高精度层厚实现快速成型，设备可365天不间断量产，搭配标准化后处理工艺，成为目前最成熟的增材制造规模化量产方案。
全球头部企业已布局多基地、多技术、多品类的增材制造网络，拥有超过5种增材制造技术、10种以上3D打印材料成型工艺，实现欧洲、美洲、亚洲三地协同量产，年产出超200万件3D打印产品，技术应用覆盖运动、医疗、汽车等多个领域。
我的工作核心围绕工业级光固化3D打印规模化量产展开，深度参与光固化打印设备的工艺落地与多品类产品的量产研发，实现从技术调试到百万级产能的全链路落地。
统筹鞋底3D打印实验室量产与研发打样，制定生产排程与加急任务方案，主导工艺参数调试与技术攻关；主导Carbon DLS、FDM工艺研发与优化，编制作业指导书与操作规范；落实安全生产与环保合规，主导环评申报、危废合规处置；建立耗材台账与库存管控，优化打印损耗、控制成本。
从工厂建设初期全程参与，熟悉DLS、SLS工艺与生产流程；负责员工上岗与安全培训、作业指导书编写与更新、设备保养维护与验收、生产计划、技术验证与参数调试；主导生产数据挖掘与可视化、MES系统开发维护与培训，搭建全流程数据实时查看、异常监控与预警系统，助力工厂获评多项省级智能制造荣誉。
主导Carbon光固化打印机、SLS粉末打印机的维护与生产问题解决，编写设备保养与点检表；制定车间生产计划，编写操作规程与作业指导书；参与首批大规模（120台）大尺寸光固化3D打印机引进与调试；搭建车间BI数据模型并维护数据库，设计电子化报表与可视化大屏80+份；参与智能制造、两化融合、智能车间申报。
获2021年"苏州市最美劳动者"称号，累计40+份公司级表彰，参与3项实用新型专利（CN215473151U等）；针对光固化打印的翘曲、分层、精度偏差等问题制定专项解决方案，搭建多品类3D打印量产标准化SOP，助力公司获"江苏省工业互联网标杆工厂""江苏省示范智能车间""苏州市智能工厂"等荣誉。
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